真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
工作原理
物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
性能及特点：
1、本公司生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质下均质，内外循环均质，搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；
2、升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；
3、三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需求；
4、德国技术的均质结构，采用进口双端面机械密封效果，最高乳化转速可达4200转/分，最高剪切细度可达0.2-5um；
5、真空脱泡使物达到无菌要求，并采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬；
6、主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用倾倒出料；
7、锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求；
8、根据工艺要求，罐体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽及电加热两种；
9、为确保整套机器控制更稳定，电器采用进口配置，完全可达到国际化标准；
